Медная фольга с никелевым покрытием высокой чистоты шириной 400 мм, не подлежащая сварке
1. Описание
Никель обладает высокой пассивирующей способностью благодаря своей высокой стабильности в воздухе. Он может образовывать очень тонкую пассивирующую пленку в воздухе, которая может противостоять атмосферной щелочи и некоторой кислотной коррозии. Это делает никелированное изделие химически стабильным во время работы или в щелочной среде. Никелированное изделие нелегко меняет цвет и может окисляться при температуре выше 600℃. Никелированный слой обладает высокой адгезией и нелегко отслаивается. Поверхность изделия имеет высокую твердость после никелирования, что может улучшить износостойкость и устойчивость к кислотной и щелочной коррозии, износостойкость, антикоррозийные свойства, отличные характеристики от ржавчины.
Медная фольга с никелевым покрытием с обеих сторон означает, что обе стороны покрыты никелем.
2. Диапазон ширины основного материала:
≤600 мм (≤23,62 дюйма)
3. Основной материал:
Основной материал - сплав C11000 (ASTM), содержание Cu которого составляет более 99,96%. Это высокоточная катаная медная фольга.
Высокоточная катаная медная фольга (JIS:C1100/ASTM:C11000) Содержание Cu более 99,96%
4. Диапазон толщины основного материала:
Мы можем производить медную фольгу с никелевым покрытием различной ширины. Диапазон составляет от 0,012 мм до 0,15 мм (0,00047 дюйма ~ 0,0059 дюйма). Клиент имеет различные варианты.
5. Твердость основного материала:
В соответствии с требованиями заказчика
6. Применение:
Электроприборы, электроника, аккумуляторы, связь, оборудование и другие отрасли;
7. Параметры производительности:
| Элементы | Несвариваемое никелирование |
| Диапазон ширины | менее 600 мм (≤23,62 дюйма) |
| Диапазон толщины | от 0,012 до 0,15 мм (0,00047 дюйма ~ 0,0059 дюйма) |
| Толщина никелевого слоя | ≥0,2µм |
| Содержание никеля в никелевом слое | 100% чистый никель |
| Поверхностное сопротивление никелевого слоя (Ω) | 0,05~0,07 |
| Адгезия | 5B |
| Предел прочности при растяжении | Снижение производительности основного материала после нанесения покрытия ≤10% |
| Удлинение | Снижение производительности основного материала после нанесения покрытия ≤6% |
